具有最高扩孔率的复相钢(CP)

先进高强度复相钢具有高达100%的扩孔率。其高HER值(扩孔率)可为冲切并拉伸边缘/翻边以及深拉形状提供优异的冷成型性能。CP钢的高拉伸强度用于高碰撞能量吸收,而其较高的屈服强度则可实现壁厚减薄,从而显著减轻汽车重量。

CP钢基础知识

复相钢具有贝氏体-铁素体显微组织,同时含有少量马氏体和残余奥氏体与珠光体。用于生产复相钢(CP)的热处理会延迟再结晶,同时促进不同的碳氮化物沉积,从而导致极高的晶粒细化,以获得出色的延展性,对于高拉伸强度等级(例如1200 MPa或174 ksi)也是如此。

碳氮化物沉积还能提高复相钢的铁素体强度;因此,在同等拉伸强度水平下复相钢的屈服强度比双相(DP)钢高。白车身设计人员使用高屈服强度的复相钢安全组件来吸收碰撞能量,如框架纵梁、加强件、梁构件等。

钢材性能

  • 高达100%的扩孔率 — 显著减少或消除冲切 、剪切边缘上的微裂纹和毛刺。
  • 大大提高了局部成形性,为具有复杂几何形状的深拉构件提供延展性。
  • 非常适合对具有复杂冲压边缘的汽车零件进行冷成型和精冲。
  • 更高的纯净度和晶粒细化,使得其在极高的屈服强度下,也能提供严格的折弯性和翻边拉伸成型性能。
  • 出色的真实断裂应变(局部成形性)。
  • 高碰撞能量吸收。
  • 良好的抗疲劳性和耐久性。

新型SSAB Docol® 热轧800 MPa HER钢,具有高达100%的扩孔率(HER)

采用先进高强度钢时 , 拉伸或成形切割边缘时无开裂是一项重大挑战。为了降低边缘开裂的风险 , SSAB推出了两款具有极高边缘延展性的新型800兆帕热轧钢。

这些钢材的许多特性是相互冲突的: 可成形性与高强度、高边缘延展性与良好的碰撞性能。但是这些钢具有上述所有特性 , 尤其是具有极高的边缘延展性。



这些新型高边缘延展性先进高强度钢可以作为 " 问题解决者 " 发挥作用。它们也可以用于汽车零件,在这些零件上您希望不会出现边缘开裂的情况。

用热轧800 MPa HER复相钢制造的控制臂