用于复杂形状的热成型钢（PHS）
热成型钢有四个主要优点：它们可成形非常复杂的形状，极限抗拉强度高达2000 MPa（290 ksi），回弹很少或几乎没有，通过定制回火，可以在单个零件中结合 "硬区" 和 "软区" 来实现多功能碰撞防护。
热成型钢基本知识
热成型钢因其使用方式有几个名称：包括热冲压、热压成形（HPF）和热成型（HF）。PHS还以其化学成分命名，包括热冲压硼钢、碳锰硼钢和22MnB5硼钢。
PHS钢的最终机械性能由零件制造商而非钢厂决定。钢厂"交付"的热成型钢，具有铁素体 - 珠光体显微结构，由零件制造商加热到900°C时，转变为奥氏体微观结构。在随后的淬火过程中，冷却速率决定了成型件被转换成"全硬"（FH）马氏体微观结构的程度。
PHS钢的高强度可实现减薄设计（“减薄”），因此可显著减轻汽车碰撞零件的重量。热成型还能成形复杂的形状。
热成型钢性能
- 通过最高强度实现车辆轻量化的最大潜力：屈服强度高达1380 MPa（Rp0.2），拉伸强度高达2040 MPa（Rm）。
- 900°C时易于成形复杂形状，最大限度地提高了设计灵活性和零件整合。
- 单个PHS零件可通过诸如定制回火、定制拼焊板（TWB）和定制不等厚板（TRB）等工艺具有多种强度性能（例如能量传递和能量吸收）。
- 优异的最终形状精度，极少或没有回弹。